1、基面處理

1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)：GB50212—2002基層處理條款；

1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。

1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。

1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。

1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

1.1.5、底層地面須有防水隔離層。

1.2、修理基面

1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。

1.2.2、對小量油污污染處用丙酮等溶劑擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。

1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。

2、底漆涂抹

2.1、將CE—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機攪拌均勻。

2.2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。

2.3、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認(rèn)硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。

3、中間涂層的涂抹

3.1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內(nèi)混合。

3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。

3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要涂抹均勻平整，不得漏涂。

3.4、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。

4、自流平面涂

4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當(dāng)配比混合，充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設(shè)計要求厚度用尺形刮平（有條件的應(yīng)穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。

4.3、施工后養(yǎng)護大約7—14天。如客戶需要，可用打蠟來保護表面。

注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。

5、施工要點

5.1、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。

5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。

5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護面膠帶。

5.4、嚴(yán)禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴(yán)禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

5.5、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。